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叶轮切割让离心泵更节能

行业资讯 / 2021-02-25 00:10

本文摘要:南通市石油化工子公司大岸桥原油铸造厂根据对离心泵进行叶轮切割成的技术改造,变化了机器设备“大拉尔小轿车”的局势。改造后电磁能耗费提升至822亿千瓦时,可得到 年经济收益22万余元。离心泵是石油化工设备加工过程中关键的液体运输机器设备,设备运行通常犹存较小的设计方案容量。南通市石油化工子公司2008年因泵设计方案容量大多数耗费用电量526亿千瓦时,导致电力能源的消耗情况严重。 本厂专业技术人员依据离心泵的原理,规定应用变化泵壳构造、叶轮切割成的计划方案对离心泵进行技术改造。

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南通市石油化工子公司大岸桥原油铸造厂根据对离心泵进行叶轮切割成的技术改造,变化了机器设备“大拉尔小轿车”的局势。改造后电磁能耗费提升至822亿千瓦时,可得到 年经济收益22万余元。离心泵是石油化工设备加工过程中关键的液体运输机器设备,设备运行通常犹存较小的设计方案容量。南通市石油化工子公司2008年因泵设计方案容量大多数耗费用电量526亿千瓦时,导致电力能源的消耗情况严重。

本厂专业技术人员依据离心泵的原理,规定应用变化泵壳构造、叶轮切割成的计划方案对离心泵进行技术改造。叶轮切割成方式实行一起比较简单便捷,并且花销小、效果好。

以B-202型离心泵为例证,原泵电机功率为110KW,获得的总流量及扬程低于加工工艺具体务必值,经切割成改造后,叶轮直徑由本来的324mm切割成了290mm,另外扬程由140米升高为112.16米,切割成后输出功率为79.9千瓦时,输出功率升高30.1千瓦时,总流量为183.3~222.4立方/时,可合乎当场加工工艺市场的需求。现阶段,本厂总共对类似15台离心泵实行了技术改造,实行后离心泵运行不错,历经推算出来年省电均值10836千瓦时。


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